生活污泥來自市政污水廠，常見板框壓濾后含水率在百分之五十到八十之間。生活污泥槳葉烘干機采用間接傳導加熱，空心槳葉和夾套同步供熱，物料在低速攪拌下不斷更新換熱面，適合高粘污泥的深度減量。
要把含水率繼續下調，核心是延長有效干燥時間并維持換熱效率。
第一步穩進料含水。生活污泥批次差異大，剩余污泥、初沉污泥、消化污泥傳熱性能不同。進料含水波動超過百分之五時，應先調變頻進料量，而不是盲目加蒸汽。來料太稀可前置濃縮或返混干料，防止筒內變成稀泥團。
第二步設蒸汽或導熱油參數。市政污泥常用飽和蒸汽或導熱油作熱源，蒸汽側壓力需穩定。槳葉機不依賴大量熱風，主要靠壁面傳導，所以熱源溫度穩定比瞬時高溫更重要。溫度過高會導致局部粘壁和臭氣，溫度不足則出料含水降不下來。
第三步調槳葉轉速與停留時間。雙軸反向低速旋轉，轉速越低物料停留越長，蒸發越充分，但過低會減產。現場通常按出料含水反推轉速：含水偏高就略降轉速或減小進料；含水過低且粉塵大，可適當提轉速。
第四步保持自清潔。生活污泥易粘壁，楔形槳葉本身有刮壁作用。若發現扭矩升高、異響、出料變濕，應檢查槳葉是否積泥、軸端密封是否漏料。每運行一定小時數安排清腔檢查。
第五步尾氣與出泥協同。槳葉機尾氣量相對小，但出泥口仍要防返潮。停機前建議用低含水物料置換高濕污泥，避免冷卻后板結。出料的含水率用取樣烘干復核，不要只信手感。
典型工藝路線：板框污泥進螺旋進料機，進入雙軸槳葉干燥機，蒸汽換熱蒸發水分，出料螺旋送出。若要求含水降到百分之三十以下，可串聯二級沸騰或冷卻輸送，但單臺槳葉機先把含水降到五十以下更經濟。
運行記錄建議包含進料含水、蒸汽壓力、轉速、電流扭矩、出料含水。連續三班對比，就能找到該批次污泥的穩定參數帶。
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